安川机器人搭配镭烁光电激光焊缝跟踪系统焊接风机，具有多方面优势：

高精度焊接

镭烁光电激光焊缝跟踪系统可精确识别风机焊缝位置与形状，检测精度高，最高能检测 0.01mm 细缝，安川机器人依据其反馈数据能精准调整焊接路径，确保焊缝质量，满足风机焊接的高精度要求。

提高生产效率

镭烁光电激光焊缝跟踪系统可实时监测焊缝，安川机器人能根据反馈快速自动调整，减少因人工调整或反复示教导致的时间浪费，且无需频繁中断焊接作业，可 24 小时不间断工作，有效提高生产效率。

增强适应性

镭烁光电激光焊缝跟踪系统可跟踪平面、曲面、圆周等多种类型焊缝，能适应风机不同部位、不同形状焊缝的焊接需求，还可通过软件算法处理，过滤铁锈、油污等表面干扰，保持稳定跟踪，确保焊接质量稳定。

降低编程难度

对于复杂形状风机或频繁更换焊接任务的情况，镭烁光电激光焊缝跟踪系统可降低安川机器人的编程工作量和难度，技术人员无需为每种焊缝形状和位置编写复杂程序，通过系统引导即可完成焊接，提高生产的灵活性和响应速度。

提升产品质量一致性

激光焊缝跟踪系统实时监测和调整，使各焊缝的焊接参数和质量保持一致，提高风机整体结构强度和稳定性，减少因焊缝质量问题导致的风机故障和安全隐患，延长风机使用寿命。

非接触式测量优势

镭烁光电的激光焊缝跟踪系统采用非接触式测量，不会对风机表面造成损伤或污染，也避免了接触式测量中可能出现的磨损、变形等问题，能够保证产品外观质量和性能。