镭烁光电焊缝跟踪传感器利用三角反射原理工作，系统发射激光束照射到波纹管的焊缝上，通过高质量光学系统接收反射光并投射到成像矩阵上，计算反射光信息，从而得到激光扫描区域内各个点的位置信息，获取焊缝的三维位置数据。设备计算检测到的焊缝与焊枪之间的偏差，输出偏差数据，由运动执行机构实时纠正偏差，引导焊枪自动焊接，实现对焊接过程中焊缝的智能实时跟踪。

镭烁光电焊缝跟踪系统在波纹管激光焊接中的作用

精确跟踪焊缝：波纹管的焊缝形状可能较为复杂，且在焊接过程中可能会因热变形等因素发生位置变化。镭烁光电激光焊缝跟踪系统能够实时监测焊缝的位置和形状变化，确保激光束始终准确地对准焊缝，避免出现焊接偏差，保证焊接质量。

适应不同波纹管类型：无论是片状波纹管还是螺旋波纹片拼装的波纹管，该系统都能发挥作用。对于螺旋波纹管焊接时螺旋形状的焊缝，系统可以根据实时检测到的焊缝位置，动态调整焊枪的路径，实现精确焊接。

提高焊接效率：该系统可实现自动化的焊缝跟踪，减少了人工调整的时间和工作量。在批量生产波纹管时，能快速准确地定位焊缝，使焊接设备能够连续、高效地进行焊接作业，提高生产效率。

提升焊接质量稳定性：通过实时跟踪和调整，系统可以有效控制焊接过程中的热输入，使焊缝的熔深、熔宽等参数保持稳定，减少焊接缺陷的产生，如气孔、裂纹、未焊透等，提高波纹管焊接接头的强度和密封性。

降低操作难度和成本：对于操作人员来说，无需再花费大量精力去手动跟踪焊缝，降低了对操作人员技能水平的要求。同时，减少了因焊接质量问题导致的返工和废品率，降低了生产成本。

镭烁光电焊缝跟踪的应用优势

高精度检测：可以精确检测到焊缝的细微偏差，为精确焊接提供保障，确保波纹管焊接质量符合高标准要求，尤其适用于对焊接精度要求较高的航空航天、高端装备制造等领域中的波纹管焊接。

兼容性强：软件开放，可兼容任意通讯协议，支持第三方集成商，能与各种品牌的焊接机器人及多轴控制系统配合使用，方便用户根据自身的设备情况进行系统集成，提高了系统的适用性和灵活性。

防护性能好：具有 IP67 防护等级，全系标配防护三件套，能有效防止焊接过程中产生的飞溅、灰尘等对传感器的影响，保证系统在恶劣的焊接环境下稳定工作。