镭烁全自动拼板激光焊接机是一种高效、智能化的工业设备，主要用于金属板材（如不锈钢、碳钢、铝合金等）的自动化拼接焊接。它结合了激光技术、自动化控制、机器视觉等先进技术，广泛应用于船舶制造、压力容器、工程机械、轨道交通等领域。

一、设备组成与工作原理

1、核心部件：

激光器：高功率光纤激光器，提供稳定、高能量密度的激光束。

运动系统：高精度数控机床或机器人，实现板材的定位、夹紧和焊接路径的精准控制。

激光焊缝跟踪系统：通过CCD相机或激光扫描，自动识别板材边缘位置和焊缝轨迹。

控制系统：工业计算机集成自动化焊接程序与参数管理。

2、工作流程：

板材上料：自动或半自动输送板材至工作台。

定位对齐：通过视觉系统检测板材边缘，调整位置确保拼缝精度（误差<0.01mm）。

焊接加工：激光沿预设路径焊接工件，实现高速焊接（速度可达6-12m/min）。

质量检测：焊缝缺陷系统实时检测焊缝，确保无气孔、裂纹等缺陷。

下料：完成焊接后自动卸料，进入下一循环。

二、主要应用场景

1.船舶制造：大型船体钢板拼接，替代传统电弧焊，减少变形。

2.压力容器：高精度密封焊接，满足高压、高温工况要求。

3.汽车制造：汽车门环、天窗等零部件的拼板焊接

4.新能源领域：锂电池壳体、氢能储罐的精密焊接。

5.轨道交通：高铁车厢、轨道车辆的轻量化铝合金焊接。

三、设备优势

1、高精度与高质量：

激光焊接热影响区小，焊缝深宽比高，力学性能接近母材。

适用于薄板、厚板、以及不同厚度板材的拼焊。

2、高效率与自动化：

无需人工干预，24小时连续生产，效率是传统焊接的3-5倍。

支持多种焊接模式，适应不同材料与厚度。

3、节能环保：

能耗仅为传统焊接的30%-50%，无烟尘污染，符合绿色制造趋势。

4、柔性生产：

通过软件编程快速切换焊接参数，适合多品种、小批量订单的自动化生产。

镭烁光电的全自动拼板激光焊接机通过高度自动化和精密控制，大幅提升了焊接效率与一致性，是制造业升级的关键装备。