镭烁光电的激光焊缝跟踪系统在针对汽车门板拼焊着有着非常显著的作用，它可以自动焊接不同厚度的材料，可以应用在汽车门环、天窗等处的焊接，大大提高了焊接质量和焊接效率。
1.为什么要使用焊缝跟踪系统
车门结构复杂性：车门由多块不同形状、不同厚度的金属板拼接而成，焊缝通常位于曲面或折线处，传统固定路径焊接易因装配误差或热变形导致焊缝偏差或焊接缺陷。
高精度要求：焊接质量直接影响车门密封性、结构强度和外观，必须要确保焊缝位置、熔深的一致性。
自动化生产需求：汽车制造追求高效、低成本的自动化流程。
2. 镭烁激光焊缝跟踪系统的工作原理
通过激光条纹扫描焊缝表面，生成三维点云数据，实时计算焊缝中心位置。
适用于复杂曲面，抗电弧干扰能力强，适合车门多曲面的特点。
3. 镭烁激光焊缝跟踪系统的优势
自适应路径修正：在焊接过程中，传感器实时反馈焊缝位置，机器人动态调整焊枪轨迹，应对板件装配误差或热变形。
多道焊缝拼接：车门常需多层多道焊接（如内板与外板的搭接），传感器确保各焊道精确覆盖，避免未熔合或咬边。
异种材料焊接：针对铝合金或镀锌钢板等材料，传感器可识别材料特性差异，调整焊接参数（如电流、速度）。
4. 实际应用案例
某车企应用：采用激光焊缝跟踪系统，在车门拼焊中实现±0.1mm精度，焊接速度提升20%，缺陷率下降至0.5%以下。
协作机器人方案：轻量化传感器集成于协作机器人末端，适用于批量多车型生产，降低部署成本。
