激光焊接作为高精度工艺，虽然它的焊接合格率非常高，但仍可能因多种因素导致一些焊接的缺陷，下面我们镭烁光电就给大家介绍一下激光焊接过程中最常见的十种焊接缺陷及其成因与影响。

1、气孔：气孔产生的原因是因为熔池冷却过快，气体未及时逸出，也可能是材料污染或保护气体不足导致的；气孔会降低焊缝强度和气密性。

2、裂纹：热裂纹是由凝固时收缩应力造成的，冷裂纹是由于氢脆或残余应力造成的。这在高碳钢、合金材料焊接时比较常见。

3、未焊透：主要是由于激光功率不足、速度过快或焦点偏移造成的。这种缺陷容易导致焊接强度不够。

4、咬边：主要是由功率过高或焊接速度过慢，导致母材过度熔化。容易导致应力集中，削弱焊缝强度。

5、飞溅：主要是由于功率过高、保护气体不足或表面污染。这个对于焊接强度没啥影响，但会污染工件，导致工件表面粗糙。

6、凹陷：熔池体积不足导致，主要是由于速度过快或功率过低导致。容易造成焊缝截面积减小，焊接强度下降。

7、烧穿：薄板焊接时功率过高或焊接速度过慢导致；焊接形成孔洞，破坏结构完整性。

8、熔合不良：参数不当导致母材与熔池未充分结合。这种缺陷容易造成焊缝结合力差，易开裂。

9、表面氧化：主要是由于保护气体覆盖不足，熔池接触氧气导致的。这种缺陷的特点是焊缝脆性增加，耐腐蚀性下降。

10、焊缝偏移：主要是由于激光束定位不准或工件装配误差导致。这种缺陷会造成接头错位，承载能力降低。可以使用激光焊缝跟踪系统来避免这种缺陷发生。