氢燃料电池金属双极板的焊接是一项复杂但关键的工艺，涉及材料科学、热力学和精密制造技术，目前它的焊接主要采用激光焊接搭配焊缝跟踪系统来完成。

•根据产品特征自主设计焊接轨迹并进行合理分区，合理排布焊接工序，控制焊接变形量；

•搭建高速、高精密自动化激光焊接平台并设计精密工装夹具，双极板焊后平整度＜1mm，重复定位精度＜10μm，焊接速度达到600mm/s；

•流道焊缝配备振镜焊接头超高速焊接+气保护工艺，流道区焊缝表面无氧化层，焊缝余高小（点焊缝＜5μm，线焊缝＜20μm）；

•焊接自动化产线由超精密焊接夹具、高精度视觉系统，PC 控制系统、激光器、焊接工作台、冷水机、烟雾净化器等组成；

•配备精密执行导轨，伺服电机驱动，零件传送速度快、精度高，焊接高；

•流道区域和密封区域分别焊接，提高生产效率，节拍15s/件；

•产品迭代后，部分焊接工装可以沿用，节省成本。