板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。相较于管壳式，拥有更高的换热效率。

板式换热器由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成。薄板拼接处需要焊接牢固，因此焊接精度必须达到要求。

镭烁光电的激光焊缝跟踪系统在板式换热器焊接中具有以下优点：

1、自动化程度高，自动寻位焊接；

针对板式换热器生产中可能出现的工件变形或装配误差，镭烁光电科技的系统具备自适应调节功能。它可以根据实际检测到的情况动态修正焊接参数，如功率、速度等，从而避免了因固定设置而导致的焊接缺陷，确保每个焊接点都符合高标准。

2、焊接速度快；

利用激光焊缝跟踪技术，可以显著减少人工干预的需求，使整个焊接过程更加流畅高效。

3、焊接牢固，焊缝气密性高，良品率高；

镭烁光电科技的激光焊缝跟踪系统，除了焊接质量高、焊接速度快以外，它还具备数据记录和分析功能。它可以详细记录每次焊接的过程参数，并生成报告供后续审查。这对于确保产品质量、进行故障排查以及优化生产工艺具有重要意义。

4、产线可靠性强，可24小时持续生产；

镭烁光电科技的产品支持自动化生产线集成，配合机器人或其他自动化设备使用时，可7*24小时不间断的生产，可进一步提高生产效率。

5.数字化可控编程，智能故障检测；

镭烁光电科技设计了直观易用的操作界面，让操作人员无需复杂的培训即可熟练掌握。同时，系统支持多种主流机器人品牌的接口协议，便于快速部署和维护。

6.  定制化，可适应多种规格的板式散热器生产。

一家专注于生产高效板式换热器的企业引入了镭烁光电科技的激光焊缝跟踪系统后，不仅解决了以往手工焊接存在的质量问题，还大幅提升了生产效率。据该企业反馈，采用新系统后，产品的一次性合格率从原来的85%提升到了98%以上，客户满意度显著增加。

如下图所示，是一个圆形板式换热器的方案