激光焊接与传统的焊接方法相比，激光焊在能量密度、精度、焊缝深宽比、适应性、可靠性等方面优势明显，具体对比如下：

激光焊接的优势：

能量密度与焊接速度：激光焊能量密度极高，加热极为迅速，这使得热影响区域极小，同时焊接应力和变形也被控制在很低的水平，能够轻松实现深熔焊与高速焊，在精密焊接和微细焊接领域优势显著，尤其适用于对热变形敏感的精密零部件焊接。

精度：激光焊的精度极高，这一特性使其非常契合大批量自动化生产的微、小型工件的组焊需求，能够确保产品质量的高度一致性。

焊缝深宽比：激光焊的焊缝深宽比大，在焊接厚件时，无需开坡口就能一次成型，极大地提升了焊接效率，同时也减少了焊接工序，降低了成本。

适应性与可达性：激光焊能够适应多种材料的焊接，无论是同种材料还是异种材料，都能实现良好的焊接效果；而且激光可以通过光纤传输，能够到达一些传统焊接难以触及的位置，具有出色的可达性。

激光焊接的缺陷：激光聚焦后光斑尺寸小，焊缝窄，这就导致激光焊对母材的加工精度、工件装配精度以及光束定位精度有着极高的要求。一旦这些精度方面出现偏差，就极易产生漏焊、偏焊等焊接缺陷，严重情况下甚至会致使工件报废，无形中大幅增加了企业的生产成本。

反观传统焊接，虽然在能量密度、精度、焊缝深宽比、适应性和可达性等方面没有激光焊那样突出的优势，但对精度要求相对较低，在一些大型工件或对焊接精度要求不高的场景中，依然占据着广泛的应用空间。

目前激光焊接多采用机器人+激光焊缝跟踪系统，它的激光焊接效率以及焊接质量是普通的人工焊接所比不了的。