镭烁光电焊缝跟踪系统可以自动识别焊缝进行自动化焊接，并在焊接过程中实时动态调整焊接参数，确保焊接精度和质量一致性，是焊接自动化领域的核心部件之一。

一、技术原理：工业级智能感知与精准控制

焊缝跟踪系统基于激光三角测量法与图像处理算法实现动态纠偏，核心流程包括：

1. 高精度数据采集：通过激光传感器/视觉相机实时扫描焊缝轮廓，获取三维坐标信息；

2. 智能算法处理：系统内置自适应模糊控制算法，识别焊缝位置、间隙、坡口形态，动态生成修正轨迹；

3. 实时联动控制：与机器人或专机通讯，调整焊枪姿态，误差精度可达±0.1mm。

二、核心优势：从效率到质量的全面升级

1. 提升焊接质量

解决工件热变形、装配误差导致的焊偏问题，降低返修率超80%；

实时监控熔池状态，避免焊穿、虚焊等缺陷。

2. 降低综合成本

减少高精度工装夹具投入，单套系统可适配多规格工件，节省30%以上工装成本；

支持小批量柔性化生产，缩短产线换型时间。

3. 增强工艺稳定性

适应弧光、飞溅、烟尘等复杂工况，抗干扰性强；

支持角接、搭接、螺旋管内外焊等全场景焊缝类型。

三、行业应用场景与标杆案例

标杆客户：中石油、中国中车、徐工集团、三一重工等头部企业已实现规模化应用。

四、合作价值：赋能智能制造升级

即插即用集成：支持与KUKA、FANUC等主流机器人无缝对接，3天内完成部署；

全生命周期服务：提供工艺数据库定制、焊接专家系统开发等增值服务；

投资回报率高：平均6-12个月收回成本，生产效率提升50%-200%。